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      塑料成型中出現包膠不牢的原因和解決方法有哪些?

      文章出處:常見問題 責任編輯:東莞市瑞冠橡塑有限公司 發表時間:2022-07-18
        塑料成型過程中的“包膠不穩定缺陷”是指二次涂布成型的塑料件,塑料件的軟膠容易剝落。二次涂布工藝是先用一種塑料成型內件,然后轉動動模,再用第二種塑料成型外件,使外件疊加在內件上,比如常見的電子產品如手機殼。對于電動工具行業,其塑料件往往分為兩套模具,一套模具用于成型內件,第二套模具用于包膠,第二層塑料一般為TPE軟膠。這種工藝的常見缺陷有包膠不穩定、外觀不佳、欠注等。

      包膠
      在二次包覆成型工藝中,包膠不穩定性的常見解決方案如下:

      1、包膠注塑后立即使用,盡量使用雙色注塑。
      2,包膠注射成型時,內層材料的包膠部分要干凈(不要人工清潔),無油污和灰塵。
      3.發現包膠不穩定后,應立即去除外層軟膠,不得再次進行包膠。
      4.注射成型時,應采用較高的注射速度和較高的熔體溫度,以提高粘接牢固度。
      5、包膠在檢測塑料件質量前要放置一段時間,以判斷包膠的效果是否達標。
      6.脫模劑應避免在包膠零件的表面。
      7.當塑料原料出現問題時,要從內外料兩方面考慮,不僅是外城軟膠的材質因素,包膠材質也會影響包膠效果,尤其是硬膠中的添加劑。

      以上是塑料成型中包膠不穩定的原因及解決方法。

      塑料成型溫度過高,材料會嚴重降解,回收的噴嘴材料含有大量粉塵。熔化時,灰塵會影響塑料熔體的結合力,帶入更多的空氣,也會嚴重影響包膠效果。
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